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铝粉压球机生产前一定要做设备调试和原料水分调试

发布日期: 2019-06-05


    企业在购进铝粉压球机在厂家的指导下安装完场后,不能盲目的进行生产,一定要做调试,调试过程包括:设备调试和原料水分调试。


    一、铝粉压球机的设备调试:
    1.铝粉压球机中单机进行空载试车,顺序是由后面的设备逐台进行,检验电机运转方向是否正确,铝粉压球机生产下中各主机运转是否正常,轴承温升是否过高,润滑油脂添加是否适量,如果异常,停车查清故障,排除后,方可再次启动试车。
    2.铝粉压球机整线负荷试车,顺序是由后面的设备逐台启动,铝粉压球机整线机器运转正常后投料运行。物料的添加先少量,逐步到正常,检查铝粉压球机中各机器是否闷车,电流是否过大,溜槽是否排料顺畅,如发生异常,由前往后逐台停车,进行检查,排除异常后再开车运行。
    3.铝粉压球机整线试生产,一般要连续运转4-8个小时,不得有任何异常情况发生,如有发生,由前往后逐台停车,排除故障后重新运转,时间重新计算。
    二、铝粉压球机原料水分的调试:在铝粉压球机生产过程中,物料水分要严格控制,控制位置一般在搅拌机处。物料太干,压球时,容易出现两半球和碎球现象;物料太湿,压球时容易造成铝粉压球机球窝粘满物料不出球和闷车现象。一般铝粉压球机成球时水份:粘结剂采用石灰和粘土成型时水份为18-20%;粘结剂采用纸浆或腐植酸成型时水份为10-12%;采用复合型粘结剂成型时水份为11-13%;粘结剂采用沥青成型时水分为2-4%;无粘结剂年青褐煤成型时水份为12-18%;无粘结剂风化无烟煤挤压成型时水份为15-18%;无粘结剂干粉成型时水分小于2%。
    铝粉压球机的调试既是对工艺流程、铝粉压球机设备的调整试验,更是操作、维修人员培训、实习、锻炼的过程,因此要充分利用铝粉压球机调试阶段,从而使铝粉压球机早日正式投产,更加稳定的为企业创造经济效益。
    亚洲城娱乐作为铝粉压球机系列产品专业生产研发厂家,不断创新,时刻以客户需求为己任,可根据客户需求,设计出更高效节能的铝粉压球机产品,欢迎新老客户选购。

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